粉体物料一般指颗粒直径小于100pm的粉状固体，由于直径小，容易在空气中扩散、飞扬。在包装、储运和使用过程中会污染环境，甚至影响操作员工的身体健康。为便于包装、储运和使用，通常要求将粉体物料造粒，形成颗粒直径大于1 000p。m的颗粒，这样可以减少物料在流通和使用过程中对环境造成的粉尘污染。粉体物料造粒按使用的设备可分为压缩法、挤出法、滚动法和喷浆法，其中挤出法应用最广。挤出机根据物料中是否含溶剂可分为湿法造粒和干法造粒机。充分了解物料的特性、选择合理的造粒方法和造粒设备是完成造粒过程的重要步骤。单螺杆干法造粒机是挤出法造粒设备的一种，它具有结构简单、操作方便、易于维护、设备投资少、成本低及适用范围广等优点。
 经过多年的研究、实验和使用证明：单螺杆干法造粒机不但适用于湿法挤出造粒，也适用于干法挤出造粒。单螺杆挤出造粒机的湿法造粒和干法造粒机虽然都属于挤出法，但二者对物料的适用范围和螺杆机本身具体结构参数的要求差异很大。
     2．2控制热量的结构措施物料在造粒过程中自己产生的热量称为自生热。在湿法造粒过程中，有些物料在造粒过程中自生热较多，而溶剂的汽化点较低，容易使溶剂在螺杆机内汽化。还不能单靠缩小长径比来控制其自生热而不使溶剂温升至汽化点。物料挤出造粒成型过程中对长径比有一个最小值要求，低于此值就难以成型。这样，必须采取强制散热措施，通常采用简体外加冷却夹套的结构。筒体与夹套间通人冷却介质(如冷却水)，带走物料挤出造粒过程的自生热，达到降温的目的。干法造粒机造粒过程正好与上述过程相反，物料挤出造粒过程的自生热不足以使物料温度达到其熔点，需要外加热。外加热方式有流体介质加热和电加热两种，流体介质加热的结构与湿法造粒的冷却夹套一样，只是通人的介质是加热介质，加热介质一般为水蒸气或导热油，主要用于熔点较低物料；电加热就是在筒体外层用电热套加热，对于高温性能稳定的物料来说，电加热效果更好，因为电加热可使螺杆挤出机筒体壁温远高于物料熔点，靠近筒壁的物料迅速熔化，为成型创造良好的条件。不管是流体介质加热还是电加热，都应有温度控制与调节装置。当物料温度不满足挤出造粒时，该装置向螺杆挤出机输送热量；如果物料温度过高不利于挤出成型时，降低或停止向螺杆挤出机输送热量。