转鼓真空过滤机的构造可分：转鼓部分、分配头部分、驱动部分、贮槽部分、搅拌部分、自动刮刀装置、机罩部分及电控部分等组成。 

先将其主要部件作以简述： a)转鼓部分： 转鼓体由钢板焊接而成，内有环形支撑筋，表面形成20个真空室，真空吸管为不锈钢管，转鼓由左侧、右侧合成一体，转鼓外壁铺满聚丙烯支撑网。聚丙烯支撑网固定于筋条上，在过滤操作时，专门定制的滤布，绕在转鼓上，滤布和转鼓同步旋转。 b)分配头部分： 分配头部分是过滤机主要的部件，它的作用是使转鼓的每一孔室通过错气轴对应的孔道，轮流地与过滤装置的各固定的部分接通，从而自动的执行吸滤、干燥、卸料，洗涤再生滤布等各阶段的操作。分配头其进出口分为两个区间，即吸滤为一个空间。滤液的引出，利用抽真空的作用，使转鼓在进入悬浮液中时将滤渣吸在滤布上，滤液经过滤饼、滤布汇入真空管再至分配头引出。吸在滤布表面上的滤渣，当鼓转转出液面时，由于真空的作用将滤渣中的水分干燥至一定的程度，真空度一般为300~650mm汞柱（视悬浮液性质及操作条件而定），后进入卸料区，由于刮刀的刮削使滤饼脱落，卸料区与滤布再生区合成一个区，卸料再生后又进入吸滤区。为了保证分配头能很好的密封，错气盘接触表面间须维持一定的压力，此压力必须 大于内外压力差的1.5倍，此压力由弹簧及真空的作用而产生。 c) 贮槽及搅拌器等部分： 贮槽由各种型材支撑焊接而成，与物料接触部分铺以不锈钢板，截面大致成半圆形，两端有悬浮液进出口，连接悬浮液进料管的位置有两处，可以任意选择，很方便，一端上部有溢流口，保证贮槽中悬浮液的液面经常保持在一定高度，槽底的端面底部有一个清排污孔。贮槽两端面分别装有两个轴承座，分别用于安装驱动轴和错气轴。刮料装置用以卸除滤布上的滤渣，刮料板与滤带接触之间的间隙、可以作适当的调节。贮槽两内侧上端安装搅拌器支架，搅拌器由不锈钢型材焊接而成，在电机驱动下，经摇臂与拉杆的连接作往复摆动，搅拌槽内浆料，使浆料不致沉淀滞存槽底。 d)自动刮刀部分 自动刮刀装置由不锈钢刮刀、刮刀架、传动轴、齿形带、带轮离合器、谐波减速电机、变频器和气动马达等零部件组成，通过刮刀架固定在贮液槽上，刮刀的进给有谐波减速电机驱动和手动两种形式，刮刀的后退由谐波减速电机驱动、气动马达驱动和手动三种形式，其中马达驱动为选装件，用户如果不专门提出要求，整机不予配备。刮刀的进给由卸波减速电机驱动时，可实现连续进给和根据真空度的高低变化自动进给和停止进给，当刮刀预涂层仅剩10mm厚时，刮刀自动停止进给，由谐波减速机或气动马达驱动自动后退和停止，当需手动时，必须将手轮向外拉出，使离合器分离，方可手动进给或后退。